Guide complet

La cataphorèse repose sur le principe de l’électrolyse pour déposer une couche protectrice sur la surface métallique. Voici les étapes principales de ce procédé.

1.1. Préparation de la surface

Une préparation rigoureuse est essentielle pour assurer l'adhérence et l'efficacité du revêtement :

• Nettoyage/dégraissage : Les pièces sont immergées dans un bain alcalin pour éliminer les huiles, graisses et impuretés.
• Décapage ou phosphatation : Une couche de phosphate est appliquée pour améliorer l’adhérence de la peinture et renforcer la protection anticorrosion.
• Rinçage : Les pièces sont rincées avec de l’eau déminéralisée pour éliminer tous les résidus chimiques avant le revêtement.

1.2. Immersion dans le bain de cataphorèse

La pièce est immergée dans un bain contenant une peinture à base d’eau, avec des particules solides en suspension. Voici les principales étapes :

• Chargement électrique : La pièce agit comme une cathode (pôle négatif), tandis que le bain agit comme une anode (pôle positif).
• Déposition : Les particules chargées positivement migrent vers la surface de la pièce (phénomène d'électrophorèse) et y adhèrent, formant une couche uniforme.
• Couche uniforme : La peinture pénètre même dans les cavités, les bords et les zones difficiles d'accès.

1.3. Rinçage et récupération

Après l’immersion, les pièces sont rincées pour éliminer l’excédent de peinture non fixée. Les résidus sont récupérés et réutilisés dans le bain, minimisant ainsi les pertes de matière.

1.4. Cuisson au four

La dernière étape consiste à polymériser la peinture déposée en chauffant les pièces à une température comprise entre 160°C et 200°C. Cette cuisson permet de durcir la couche et de garantir une finition durable et résistante.

La cataphorèse est utilisée dans de nombreux secteurs industriels en raison de sa polyvalence et de son efficacité.

2.1. Industrie automobile

• Châssis et carrosseries : Protection anticorrosion des pièces métalliques avant l'application de la peinture finale.
• Composants mécaniques : Bras de suspension, supports moteur, et autres pièces critiques bénéficiant d'une protection durable.

2.2. Mobilier urbain

• Éléments métalliques exposés : Bancs, barrières, grilles et autres structures métalliques exposées aux intempéries et à la corrosion.
• Accessoires décoratifs : Réalisation de finitions uniformes pour des équipements alliant esthétique et robustesse.

2.3. Secteur industriel

• Machines et équipements : Revêtement de protection pour pièces mécaniques, outils ou structures métalliques dans les environnements difficiles.
• Électronique : Protection des boîtiers et connecteurs contre la corrosion et les agressions chimiques.

2.4. Équipements pour extérieurs

• Mobilier de jardin et extérieur : Revêtement protecteur pour les tables, chaises et pergolas métalliques.
• Structures métalliques en environnement marin : Protection renforcée contre les attaques de l’air salin.

La cataphorèse est un procédé de revêtement performant qui offre plusieurs bénéfices.

3.1. Résistance exceptionnelle à la corrosion

• Protection efficace contre l’humidité, les intempéries et les environnements corrosifs.
• Particulièrement adaptée aux zones difficilement accessibles comme les cavités et les soudures.

3.2. Finition uniforme et esthétique

• Application homogène sur toute la surface, sans coulures ni surépaisseurs.
• Base idéale pour des finitions supplémentaires (peinture, thermolaquage).

3.3. Écologique et économique

• Le processus utilise une peinture à base d’eau, réduisant les émissions de composés organiques volatils (COV).
• Récupération des résidus de peinture pour minimiser le gaspillage.
• Consommation d’énergie optimisée grâce à une cuisson à température modérée.

3.4. Adhérence exceptionnelle

• La couche de cataphorèse adhère fortement à la surface métallique, garantissant une excellente durabilité même en cas d’exposition prolongée.
• Convient à de nombreux types de métaux, y compris l'acier, l'aluminium et les alliages.

4. Comparaison avec d'autres procédés